
2026-07-02
Ниже представлено подробное описание воронки для струйного смешивания:
Струйная воронка является ключевым элементом системы контроля содержания твердых частиц в буровом растворе и используется главным образом для быстрой и эффективной подготовки и смешивания бурового раствора (бульдозера) в процессе бурения.
Основная функция: Равномерное смешивание добавок к буровому раствору (таких как бентонит, барит, химические реагенты и т. д.) с базовой жидкостью (водой или маслом) для получения бурового раствора со стабильными характеристиками.
Основные преимущества: высокая скорость и равномерное перемешивание, эффективно предотвращающее образование комков («рыбьих глаз»), что делает его важным инструментом для поддержания рабочих характеристик бурового раствора и обеспечения бесперебойного бурения.
Принцип его работы основан на эффекте струйного насоса (эффекте Вентури).
1.Высокоскоростная струя: Базовая жидкость бурового раствора нагнетается под давлением центробежным насосом и выбрасывается с высокой скоростью из струйной трубы (сопла) в нижней или боковой части воронки.
2.Создание вакуума: высокоскоростной поток жидкости создает зону низкого давления (вакуум) в смесительной камере, формируя сильную силу всасывания.
3.Вдох и перемешивание: Сила всасывания затягивает сухой порошок или жидкую добавку из верхней части воронки в смесительную камеру через отверстие для вдыхания.
4.Интенсивное сдвиговое перемешивание: Добавка мгновенно обволакивается, сдвигается и разбавляется высокоскоростной струей, и в горловине трубки Вентури и внутри диффузора происходит интенсивное и равномерное перемешивание.
5.Выпуск: Смешанный ил поступает в циркуляционный резервуар или грязевой бассейн через расположенную ниже выпускную трубу.
Типичная струйная смесительная воронка обычно включает в себя:
Корпус воронки: большой конический контейнер в верхней части, используемый для временного удержания и буферизации смешиваемых добавок.
Сопло реактивной струи: компонент, создающий высокоскоростную струю.
Смесительная камера и трубка Вентури: основная зона смешивания, которая создает вакуум и завершает процесс смешивания.
Ингаляционный порт и ингаляционная трубка: Подсоединяйте к источнику добавки (например, к порошку в пакетике).
Сливная труба: для слива смешанного осадка.
Опорный кронштейн: поддерживает всё устройство целиком.
Водопроводные/жидкостные линии и центробежные насосы**: обеспечивают источник питания.
Вы можете столкнуться со следующими проблемами:
Низкая скорость перемешивания или отсутствие подачи материала**:
Износ или засорение форсунки.
Центробежный насос имеет недостаточный рабочий объём или давление.
Всасывающая труба имеет утечку или засор.
Неравномерное перемешивание с образованием комков:
Добавки добавлялись слишком быстро, что превышало возможности технологического процесса.
Недостаточная скорость струи и недостаточная сила сдвига.
Конструкция воронки имеет недостатки.
Чрезмерная вибрация или шум:
Подшипники насоса или двигателя повреждены.
Трубопровод был закреплен ненадежно, что вызвало резонанс.
Некоторые внутренние детали расшатаны или отвалились.
Утечка:
Соединительный фланец или резьбовое уплотнение вышли из строя.
Корпус имеет перфорации, возникшие в результате коррозии или износа.
Последовательность запуска: Сначала запустите насос, чтобы образовалась струя, затем медленно добавляйте присадку. Категорически запрещается добавлять присадку до запуска насоса, так как это приведет к серьезному засорению.
Подбор параметров: Убедитесь, что рабочий объём и давление центробежного насоса соответствуют номинальным параметрам смесительной воронки.
Регулярный осмотр: проверка износа форсунок, очистка от засоров и затяжка соединений.
Безопасная эксплуатация: При добавлении пылеобразующих материалов операторы должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как пылезащитные маски.