Вакуумный дегазатор — инструкция по применению 

I.Предупреждения и меры предосторожности

Пожалуйста, внимательно прочтите и поймите этот раздел, прежде чем продолжить!

1.Безопасность персонала:

Операторы и обслуживающий персонал должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомы с характеристиками оборудования и процедурами его эксплуатации.

При выполнении работ необходимо использовать необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как защитная каска, защитные очки, перчатки, рабочая обувь и т. д.

Во время работы оборудования категорически запрещается засовывать руки, инструменты или другие посторонние предметы во вращающиеся части, а также во входное и выходное отверстия.

Во время проведения электромонтажных работ необходимо отключить электропитание и разместить предупреждающую табличку «Не закрывать».

2.Безопасность оборудования:

Эксплуатация данного оборудования должна осуществляться в пределах заданных параметров обработки, уровня вакуума, температуры и диапазона рабочих сред. Перегрузка строго запрещена.

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех соединений трубопровода, целостности уплотнений и отсутствии утечек в резервуаре и вакуумной системе.

Направление вращения вакуумного насоса должно совпадать с направлением, указанным стрелкой; обратное вращение строго запрещено.

При работе с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными средами необходимо убедиться в надлежащем заземлении оборудования, хорошей вентиляции рабочего места и соблюдать соответствующие правила техники безопасности.

3.Экологическая безопасность:

Убедитесь, что оборудование установлено на ровном, прочном основании с достаточным пространством вокруг него для эксплуатации и технического обслуживания.

Выбрасываемые отработанные газы или жидкости должны надлежащим образом обрабатываться в соответствии с природоохранными нормами и не должны сбрасываться произвольно.

II. Обзор оборудования и принцип работы

1.Основные области применения:

Вакуумные дегазаторы в основном используются для удаления растворенных или свободных вредных газов (таких как буровой раствор, расплавленная сталь, химические растворы и т. д.) из жидкостей.

Кислород, азот, водород, сероводород, метан и др. используются для улучшения свойств жидкости, предотвращения кавитации, а также повышения эффективности и безопасности последующих процессов.

2.Принцип работы:

Основу оборудования составляет вакуумный резервуар. Вакуумный насос создает внутри резервуара отрицательное давление (обычно от -0,04 до -0,08 МПа). Обрабатываемая жидкость...

При закачке газа в вакуумный резервуар его растворимость в жидкости резко снижается при низком давлении, что приводит к крупномасштабному выбросу.

Газ откачивается вакуумным насосом, а дегазированная жидкость сливается самотеком или с помощью дренажного насоса.

3.Основные компоненты:

Вакуумная камера (камера дегазации): основной контейнер для разделения газов.

Вакуумная насосная система: включает в себя вакуумный насос, двигатель, газожидкостный сепаратор, трубопровод и т. д., используемая для создания и поддержания вакуума.

Система подачи жидкости: включает в себя трубу для подачи жидкости, распылительное устройство или диффузор, предназначенные для равномерного распределения жидкости с целью увеличения площади поверхности дегазации.

Дренажная система: включая дренажную трубу и устройство контроля уровня жидкости (поплавковый клапан или датчик уровня жидкости).

Система электрического управления: шкаф управления, пусковое устройство, приборы (вакуумметр, уровнемер).

Основание и кронштейн: поддерживают всю конструкцию.

III. Установка и отладка

1.Установка:

Оборудование поднимается на заданное плоское основание и надежно закрепляется анкерными болтами.

Подсоедините входной патрубок, выходной патрубок и выпускной патрубок вакуумного насоса в соответствии со схемой трубопроводов. Используйте подходящие прокладки на всех фланцевых соединениях и равномерно распределите их.

Затяните.

Подключите сетевой шнур, убедившись, что напряжение соответствует требованиям, указанным на паспортной табличке двигателя, и обеспечьте надлежащую защиту от замыкания на землю.

2.Отладка (без нагрузки):

Убедитесь, что все крепежные элементы затянуты.

Проверните насос вручную, чтобы убедиться, что он вращается свободно и без препятствий.

Поверните двигатель вакуумного насоса, чтобы убедиться в правильности направления его вращения.

Закройте впускной клапан, запустите вакуумный насос и проверьте, могут ли показания вакуумметра стабильно достигать номинального уровня вакуума. Проверьте все соединения на наличие утечек.

Дыхательные звуки (можно обнаружить с помощью мыльной воды).

Запустите машину на 10-15 минут и проверьте наличие каких-либо аномальных вибраций, шумов или повышения температуры.

IV.Порядок работы

(а) Предпусковые проверки

1.Проверьте вакуумную камеру на наличие посторонних предметов и тщательно очистите её.

2.Проверьте, находится ли уровень масла в вакуумном насосе в пределах указанного диапазона (если применимо).

3.Убедитесь, что уровень жидкости во впускном резервуаре достаточен и что сливной канал не забит.

4.Убедитесь, что все клапаны находятся в правильном открытом/закрытом состоянии (обычно впускной клапан открыт, а сливной клапан работает автоматически в зависимости от уровня жидкости).

(b) Запуск и эксплуатация

1.Нажмите кнопку «Запуск вакуумного насоса» на панели управления.

2.Следите за показаниями вакуумметра и дождитесь, пока уровень вакуума не достигнет стабильного рабочего диапазона (например, выше -0,06 МПа).

3.Откройте впускной клапан; жидкость затягивается в вакуумный резервуар. Следите за уровнем жидкости внутри резервуара; он должен автоматически стабилизироваться на уровне, указанном устройством контроля уровня в смотровом окне.

Пройдено от половины до двух третей пути.

4.Оборудование перешло в нормальный режим работы. Внимательно следите за уровнем вакуума, уровнем жидкости, током двигателя и уровнем шума оборудования, чтобы убедиться в их нормальном состоянии.

(c) Нормальное завершение работы

1.Закройте впускной клапан, чтобы остановить поток воздуха.

2.Не прекращайте работу вакуумного насоса до тех пор, пока оставшаяся жидкость в резервуаре не будет полностью удалена (уровень жидкости не опустится до низкого уровня).

3.Нажмите кнопку «Остановить вакуумный насос».

4.При длительной остановке оборудования или во время технического обслуживания следует открыть вентиляционный клапан на вакуумном резервуаре, чтобы разорвать вакуум и восстановить нормальное давление внутри резервуара.

(d) Аварийное отключение

В следующих ситуациях немедленно нажмите кнопку «Аварийная остановка»:

Оборудование испытывает сильную вибрацию или посторонний шум.

Уровень вакуума внезапно резко упал и восстановить его не удалось.

Двигатель перегревается, дымит или ток значительно превышает допустимый уровень.

В случае утечки или другой ситуации, представляющей угрозу для личной безопасности и безопасности оборудования.

V. Техническое обслуживание и уход

1.Плановое техническое обслуживание:

Проверяйте уровень и качество масла в вакуумном насосе (при необходимости) каждую смену.

Очищайте поверхность оборудования и поддерживайте ее в чистоте.

Проверьте и затяните все соединительные болты.

Запишите рабочие параметры, такие как уровень вакуума и ток.

2.Регулярное техническое обслуживание:

Еженедельно: Проверяйте входное сопло/диффузор на наличие засоров и удаляйте любые загрязнения.

Ежемесячно: Очистите внутреннюю часть вакуумного резервуара и проверьте плавность работы всех внутренних компонентов (таких как поплавковый клапан). Проверьте натяжение ремня вакуумного насоса.

Степень (если применимо) или степень сопряжения.

Ежеквартально/каждые 500 часов работы: Замените масло в вакуумном насосе (в соответствии с требованиями модели насоса). Проверьте все уплотнения на износ.

При необходимости замените.

Ежегодный/капитальный ремонт: Проведение комплексной проверки оборудования, включая электрическую изоляцию, износ подшипников, коррозию резервуаров и т. д., а также выполнение комплексного технического обслуживания и ремонта.

3.Распространенные неисправности и способы их устранения

Симптомы неисправности, возможные причины и методы устранения неполадок.

Недостаточный вакуум:

1. Утечка в трубе или фланце: 1. Обнаружьте утечки и затяните уплотнения.

2.Недостаточное количество или изношенное масло в вакуумном насосе. 2. Долейте или замените масло.

3.Повреждена пломба. Замените пломбу.

4.Скорость притока слишком высока и превышает производительность обработки.

5. Отрегулируйте скорость притока.

Если уровень жидкости в резервуаре слишком высокий или слишком низкий:

1. Заклинил поплавковый клапан или неисправен датчик уровня жидкости.

2. Очистите или отремонтируйте устройство контроля уровня жидкости.

3.Засор в канализационной трубе.

4.Прочистите канализационную трубу.

Перегрев или перегрузка двигателя:

1. Нестабильное напряжение:

1. Проверьте источник питания.

2.Подшипник поврежден.

3.Замените подшипник.

4.Перегрузка вакуумного насоса (например, засорение впускного фильтра) 3. Очистите фильтр.

Ненормальная вибрация или шум:

1. Ослабленные анкерные болты;

2. Затяните болты.

3.Износ подшипника.

4. Замените подшипник.

5.Дисбаланс или повреждение рабочего колеса.

6.Осмотрите рабочее колесо.

7.Внутри находятся посторонние предметы.

8.Выключите машину для очистки.

Ⅵ.Хранение и транспортировка

Хранение: Оборудование следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Если оно не будет использоваться в течение длительного периода времени, необходимо слить внутреннюю жидкость и нанести антикоррозионное масло на движущиеся части.

Проворачивайте двигатель вручную раз в месяц.

Транспортировка: Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено, чтобы предотвратить столкновения и опрокидывание. Необходимо позаботиться о защите уязвимых частей, таких как приборы и клапаны.