Струйная смесительная воронка — по каким причинам струйная смесительная воронка не затягивает порошок? 

Типичная неисправность в струйных смесительных системах заключается в неспособности струйной смесительной воронки эффективно втягивать порошок (т. е., недостаточном или неэффективном поступлении сухого порошка/твердых материалов). Первопричина — недостаточное отрицательное давление, создаваемое струей внутри смесительной камеры, или препятствие потоку твердого материала. Ниже приводится подробный анализ причин и этапов устранения неполадок:

I.Обзор основных принципов

Принцип работы струйной смесительной воронки основан на «эффекте Вентури»:

1.Жидкость с высокой скоростью выбрасывается через сопло, образуя высокоскоростную струю внутри смесительной камеры.

2.Вокруг струи образуется зона низкого давления (отрицательного давления).

3.Отрицательное давление затягивает сухой порошок из всасывающего патрубка в смесительную камеру.

4.Струя порошка и сухой порошок подвергаются интенсивному сдвиговому воздействию и перемешиванию внутри смесительной камеры, а затем, после замедления и повышения давления, выводятся через диффузорную трубу.

Таким образом, проблема «не впитывания порошка» в основном обусловлена «недостаточным отрицательным давлением» или «закупоркой каналов впитывания порошка».

II.Основные причины и направления расследования

1.Проблема в реактивной системе (отказ источника питания)

- Недостаточное давление/расход насоса: это наиболее распространенная причина. Центробежный или плунжерный насос, подающий струю, не находится под достаточным давлением, в результате чего скорость струи слишком низка для создания достаточного отрицательного давления.

Поиск и устранение неисправностей: Проверьте, достигает ли манометр на выходе насоса расчетного давления (обычно в диапазоне 0,3-0,8 МПа, в зависимости от модели). Проверьте, не изношен ли насос, не засорен ли входной патрубок и не является ли скорость вращения двигателя нормальной.

- Засорение форсунки или сильный износ:

- Засорение: Посторонние предметы или комки материала частично или полностью блокируют сопло, уменьшая площадь поперечного сечения струи и снижая скорость и объем потока.

- Износ: Диаметр сопла увеличивается из-за длительной эрозии, его форма деформируется, что приводит к расхождению струи и отсутствию концентрации, рассеиванию энергии и невозможности формирования эффективной зоны отрицательного давления.

- Устранение неполадок: Остановите машину и разберите ее для осмотра форсунок; это критически важный шаг. Сравните размер форсунки с новой форсункой и проверьте наличие засоров.

- Проблемы с трубопроводом подачи жидкости: не полностью открытые клапаны, дросселирующие участки в трубопроводе, засоренные фильтры и т. д., что приводит к снижению фактического расхода и давления, достигающего патрубка.

2.Проблема с каналом поглощения порошка (чрезмерное сопротивление)

- Засорение трубки/отверстия для отвода порошка: сухие комки порошка, посторонние предметы или остатки, которые не были должным образом удалены после последнего использования, заблокировали трубку или отверстие для отвода порошка.

- Вопросы, касающиеся характеристик порошка:

- Плохая текучесть: образование комков из-за влаги, чрезвычайно мелкий размер частиц (легко вызывающий электростатическую адсорбцию), содержание масла и т. д. приводят к образованию «засоров» или «дыр» в силосе для порошка или всасывающей трубе, что делает невозможным беспрепятственное течение.

- Высокая насыпная плотность: чем тяжелее материал, тем больше требуется сила всасывания.

- Проблемы с бункером/питателем порошка: Если бункер оснащен шнековым питателем, неисправность питателя (например, остановка двигателя или повреждение лезвия) также может привести к тому, что порошок не будет всасываться.

3.Утечка вакуума (разрушение зоны отрицательного давления)

- Нарушение герметичности: Уплотнения в смесительной камере, фланце трубы для всасывания порошка, смотровом окне и т. д. изношены, повреждены или недостаточно затянуты, что приводит к засасыванию воздуха через эти зазоры. Попадание наружного воздуха нарушает зону отрицательного давления, что приводит к значительному снижению мощности всасывания.

- Устранение неполадок: Во время работы проверяйте указанные выше детали на наличие посторонних звуков всасывания. После остановки машины создайте в ней давление или используйте мыльную воду для проверки на наличие утечек.

- Клапан всасывания порошка не открыт должным образом или поврежден: ручной или пневматический клапан всасывания порошка закрыт или частично открыт.

4.Вопросы конструкции и монтажа.

- Несоосность между соплом и горловиной смесительной камеры: Неправильная установка приводит к несоосности оси струи, что делает невозможным создание идеальной зоны отрицательного давления в горловине.

- Сильный износ или закупорка диффузорной трубки: Износ и деформация диффузорной трубки или наличие твердых отложений внутри изменяют оптимальную форму канала потока, влияя на передачу энергии струи и формирование отрицательного давления.

- Слишком большая высота установки: Теоретически высота всасывания порошка струйной воронкой ограничена (обычно менее 1,5 метров). Если вертикальное расстояние от выходного отверстия бункера для порошка до всасывающего патрубка слишком велико и превышает возможности оборудования, это также приведет к трудностям при всасывании порошка.

III. Процесс поиска и устранения неисправностей системы

1.Первый шаг: Сенсорный и инструментальный осмотр.

Послушайте: слышен ли во время работы ненормальный шипящий или всасывающий звук (указывающий на утечку)?

Проверка: Нормальны ли показания манометра и расходомера насоса? Заметно ли разжижена суспензия на выходе (чистая жидкость)?

На ощупь: Ощущается ли, что трубка для откачки порошка «всасывается» во время работы (это нормальное явление отрицательного давления)?

2.Второй шаг: Проверьте источник питания (насос и форсунку).

- Первое действие: Остановите машину, разберите и тщательно осмотрите форсунки. Очистите или замените их.

- Осмотрите входной фильтр и рабочее колесо насоса, чтобы убедиться в его работоспособности.

3.Третий шаг: Проверьте канал и уплотнение.

— Тщательно очистите трубку для отвода порошка, патрубок для отвода порошка и смесительную камеру, чтобы исключить наличие засоров.

- Осмотрите все точки уплотнения и замените изношенные или поврежденные уплотнители.

4.Четвертый шаг: Проверка материалов и процессов.

— Убедитесь, что сухой порошкообразный материал сухой и обладает хорошей сыпучестью. Для материалов, склонных к поглощению влаги, необходимо улучшить условия хранения.

— Проверьте, исправно ли работает система подачи порошка (например, бункеры и питатели).

5.Пятый шаг: Оценка состояния оборудования

- Проверить степень износа внутренней стенки ключевых компонентов, таких как трубка диффузора.

— Проверьте габаритные размеры и выравнивание при установке.

IV.Список ускоренной обработки

- ✅ Немедленно проверьте: сопло, давление насоса, засорение входного отверстия для порошка.

- ✅ Типичные работы по техническому обслуживанию: замена форсунок и уплотнений.

- ✅ Корректировка процесса: Убедитесь, что порошок сухой, улучшите текучесть (например, добавьте вспомогательные вещества) и соответствующим образом уменьшите высоту всасывания порошка.

- ✅ Профилактическое техническое обслуживание: Регулярно очищайте и осматривайте уязвимые детали (форсунки, уплотнения) и тщательно промывайте их после использования.